阀门通径和介质流速的关系

阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。

阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。

介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。

一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。

阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。

各种介质常用流速见下表。

流体名称 使用条件 流速（m/s）

饱和蒸汽 DN＞200 30～40
DN=200～100 25～35
DN＜100 15～30

过热蒸汽 DN＞200 40～60
DN=200～100 30～50
DN＜100 20～40


低压蒸汽 ρ＜1.0（绝压） 15～20

中压蒸汽 Ρ=1.0～4.0（绝压） 20～40

高压蒸汽 Ρ=4.0～12.0（绝压） 40～60



真空 5～10
Ρ≤0.3（表压） 8～12
Ρ=0.3～0.6（表压） 10～20
Ρ=0.6～1.0（表压） 10～15
压缩气体 Ρ=1.0～2.0（表压） 8～12
Ρ=2.0～3.0（表压） 3～6
Ρ=3.0～30.0（表压） 0.5～3

Ρ=0～0.05（表压） 5～10
Ρ=0.05～0.6（表压） 7～8
氧气 Ρ=0.6～1.0（表压） 4～6
Ρ=1.0～2.0（表压） 4～5
Ρ=2.0～3.0（表压） 3～4

煤气 2.5～15

半水煤气 Ρ=0.1～0.15（表压） 10～15

天然气 30

氮气 Ρ=5～10（绝压） 15～25

真空 15～25
Ρ＜0.3（表压） 8～15
氨气 Ρ＜0.6（表压） 10～20
Ρ≤2（表压） 3～8

30
乙炔水 5～6

ρ＜0.01（表压） 3～4
ρ＜0.15（表压） 4～8
乙炔气 ρ＜2.5（表压） 5

气体 10～25
氯 液体 1.6

气体 20
氯化氢 液体 1.5

真空 0.05～0.3
液氨 Ρ≤0.6（表压） 0.3～0.8
Ρ≤2.0（表压） 0.8～1.5

浓度0～30% 2
氢氧化钠 浓度30%～50% 1.5
浓度50%～73% 1.2

浓度88%～93% 1.2
硫酸 浓度93%～100% 1.2

盐酸 1.5

Ρ=0.1～0.3（表压） 0.5～2
Ρ≤1.0（表压） 0.5～3
Ρ≤8.0表压） 2～3
水及粘度相似液体 Ρ≤20～30（表压） 2～3.5
热网循环水、冷却水 0.3～1
压力回水 0.5～2
无压回水 0.5～1.2

主管Ρ=0.3（表压） 1.5～3.5
自来水 支管Ρ=0.3（表压） 1～1.5

锅炉给水 ＞3

蒸汽冷凝水 0.5～1.5

冷凝水 自流 0.2～0.5

过热水 2

海水、微碱水 Ρ＜0.6（表压） 1.5～2.5

注：
DN值的单位为：mm；
Ρ值的单位为：MPa。
闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内、；
口径大的闸阀，阻力系数为0.2～0.5；
缩口闸阀阻力系数大一些。
截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。Y型截止阀（直流式）阻力系数*小，在1.5～2之间。
锻钢截止阀阻力系数*大，甚*达8。
止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；
升降式止回阀阻力系数*大，高达12。
旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
蝶阀的阻力系数小，一般在0.5以内。
球阀的阻力系数*小，一般在0.1左右。
上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。

阀门通径的选用，应考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应有一定的富裕量，一般为15%。在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。