按介质特性合理地选用阀门
2017-07-02 20:32:06 来源：“水兴阀门”ENG
按介质特性合理地选用阀门
——上海水兴阀门有限公司工程部、技术部
怎样按介质特性合理地选用阀门？
一、按介质通断性质选用阀门：
1、闸阀：
闸阀是作为截止介质运用，在全开时整个流通直通，此时介质运转的压力损失*小。闸阀通常适用于不需求经常启闭，而且坚持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流运用。关于高速活动的介质，闸板在部分开启情况下能够惹起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从构造方式上，主要的区别是所采用的密封元件的方式。依据密封元件的方式，常常把闸阀分红几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。*常用的方式是楔式闸阀、平行式闸阀。
2、蝶阀：
蝶阀的蝶板装置于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0~90之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态。
蝶阀构造简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完整开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时独一的阻力，因而经过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈能够镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门普通比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完整密封。金属密封能顺应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
3、截止阀：
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有十分牢靠的切断动作，使得这种阀门十分合适作为介质的切断或调节及节流运用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启情况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有十分牢靠的切断动作，合得这种阀门十分合适作为介质的切断或调节及节流运用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因此它的密封面机械磨损较小，由于大局部截止阀的阀座和阀瓣比拟容易修理或改换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这关于阀门和管线焊接成一体的场所是很适用的。介质经过此类阀门时的活动方向发作了变化，因而截止阀的活动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改动一次方向，致使于经过此阀门的压力降比常规构造的截止阀小。2)直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样活动状态的毁坏水平比常规截止阀要小，因此经过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀：这种方式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相衔接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈完成的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并经过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞四周的密封圈压牢。弹性密封圈可以改换，能够采用各种各样的资料制成，该阀门主要用于开或者关，但是备有特制方式的柱塞或特殊的套环，也能够用于调节流量。
|
蝶板 |
铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、碳钢完全包覆橡胶或氟塑料 |
|
阀杆 |
碳钢镀镍磷、不锈钢 |
|
阀座密封圈 |
天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FKM |
|
手轮 |
铸铁、碳钢 |
四、测试：
衬里层：电火花检测
试验与检验按GB/T13927标准
公称压力：PN（MPa）
阀体：PN×1.5
密封：PN×1.1
五、上海“水兴”牌J41J衬胶截止阀主要尺寸参数：
|
公称通径DN |
公称压力MPa |
工作压力MPa |
L
mm |
D
mm |
D1
mm |
n-Φd
mm |
H1
mm |
H2
mm |
Do
mm |
质量 |
|
15 |
1.6
1.0 |
1.6
1.0 |
130 |
95 |
65 |
4-14 |
213 |
232 |
100 |
4 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
4-14 |
224 |
246 |
100 |
6 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
4-14 |
240 |
272 |
120 |
8 |
|
32 |
180 |
140 |
100 |
4-18 |
262 |
285 |
120 |
10.5 |
|
40 |
200 |
150 |
110 |
4-18 |
283 |
310 |
140 |
16.5 |
|
50 |
2360 |
165 |
125 |
4-18 |
311 |
345 |
140 |
18. |
|
65 |
290 |
185 |
1451 |
4-18 |
366 |
410 |
160 |
26 |
|
80 |
310 |
200 |
60 |
6/2-18 |
388 |
430 |
200 |
36.5 |
|
100 |
350 |
220 |
180 |
6/2-18 |
463 |
535 |
280 |
58 |
|
125 |
400 |
250 |
210 |
6/2-18 |
495 |
575 |
380 |
64 |
|
150 |
480 |
285 |
240 |
6/2-22 |
560 |
60 |
320 |
85 |
|
200 |
495 |
340 |
295 |
6/2-22 |
615 |
715 |
360 |
155 |
|
250 |
622 |
405 |
355 |
10/2-22 |
790 |
935 |
500 |
243 |
|
300 |
698 |
460 |
410 |
10/2-22 |
908 |
1100 |
500 |
295 |
要吊在底板上的吊环中。单吊油泵头时一定要吊在进出口的法兰管道上，便泵轴不承受外力。(3)油泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便与管理人员察看油泵在运转时的情况。如果油泵需靠近墙壁装置，则必须预留空地，便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和日晒，风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹可能则油泵须位于*高水位以上。(4)油泵应固定在牢固的基地上，以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在振动*小的地方。(5)安装进出油管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸。进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。(6)油泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口出应切成45。斜角。(7)泵轴和电动机轴应安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器抓切断。
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